福建瑞宏铝业有限公司 – 1200废铝破碎机 & 1000金属撕碎机案例
客户名称：福建瑞宏铝业有限公司
设备型号：1200废铝破碎机 / 1000金属撕碎机 / 输送带
处理物料：废铝型材、铝板边角料、废旧铝合金铸件、轻薄铝料、废易拉罐
实际产能：约 6～10 吨/小时
使用时间：2024 年 8 月至今
福建瑞宏铝业有限公司成立于2018年，位于福建省宁德市福鼎市太姥山镇文渡工业项目区，注册资本1000万元，主营业务涵盖常用有色金属冶炼、铝压延加工、有色金属合金制造及生产性废旧金属回收。企业近年来持续推动产线升级改造，2023-2024年实施再生铝系列产品技术改造项目，总投资9600万元，通过设备升级和环保设施完善，逐步形成年产10万吨再生铝产品的综合产能，产品覆盖铝锭、铝板锭及铝制模具等多个品类。
瑞宏铝业地处闽东沿海，周边废铝资源以拆解件、工厂边角料和社会回收料为主，来料种类杂、形态差异大。改扩建之后，随着双室熔炼炉投运，单炉吃料量大幅增加，原料预处理跟不上熔炼节奏的矛盾愈发突出。“炉子大了、胃口好了，但料整不好就喂不顺。长条型材塞不进、大块铸件化得慢，轻薄料飘在炉口烧掉不少，工人得站在炉前用钢钎往里捅，既不安全又拖节奏。”车间负责人这样形容当时的困境。
2024 年 8 月，瑞宏铝业引进巩义市皓星机械厂 1200 废铝破碎机和 1000 金属撕碎机，专门用于入炉前对各类废铝原料进行统一预处理。生产线采用“先撕后破”两段接力工艺：金属撕碎机在前端对长条铝型材、大块铸件和铝合金边角料进行初级撕扯减容，将不规则物料处理为尺寸相对均匀的中等块料；再由废铝破碎机接力细碎至入炉理想粒度，出料经输送带直接送入熔炼车间料仓。经过“撕碎+破碎”两道工序，原来长短不一、大小混杂的废铝料被打成均匀洁净的铝颗粒，入炉熔化速度明显加快，熔炼周期大幅缩短。
投用半年多以来，瑞宏铝业的原料预处理从“瓶颈工序”变为“顺畅通道”，炉前不再需要专人拨料，吨铝天然气消耗也明显下降。车间负责人算过一笔粗账：“以前炉子等料、人等炉子，现在料比炉子快，熔化节奏提上来，一条破碎线把整个熔炼车间的效率带活了。”
客户评价
“我们厂不大，但料是真的杂。以前炉前最愁的就是料形不统一，熔化车间一堵料就整条线跟着歇。皓星这套撕碎机加破碎机装上去以后，什么料都能先整一遍再入炉，再也不用炉前钢钎往里捅了。设备皮实耐操，用了半年多没掉过链子。”
—— 刘总，福建瑞宏铝业有限公司
