雄邦压铸（南通）有限公司 – 2000型金属破碎机 & 链板输送机案例
客户名称：雄邦压铸（南通）有限公司
设备型号：2000型金属破碎机 / 链板输送机
处理物料：铝合金回炉料（压铸边角料、报废铸件、浇道残料、料柄）
实际产能：约 8～12 吨/小时
使用时间：2024 年 6 月至今
雄邦压铸（南通）有限公司系文灿集团股份有限公司（股票代码：603348）全资子公司，成立于2006年，是中国规模最大、技术最先进的压铸企业之一，为国家级高新技术企业。公司主营汽车铝合金精密铸件研发与制造，产品覆盖车身结构件、一体化结构件、电池盒等，主要客户包括奔驰、蔚来、理想、小鹏、特斯拉、赛力斯、广汽埃安等国内外头部车企。2024年，雄邦压铸获江苏省科学技术奖三等奖；2026年1-8月，公司产销双翻番。
对于一家月产上万套一体化压铸后底板的企业来说，熔炼车间的铝料回炉效率直接影响整线产能。压铸过程中产生的大量浇道残料、料柄、边角料及报废铸件等“回炉料”，规格不一、大小混杂——太大的料块进炉熔化慢、占用炉膛空间；太杂的料形堆在炉口需要人工干预拨料，既耗人力又有安全隐患。车间班组长提过多次：“回炉料不整一整，炉子前头老得站个人盯着。”
2024年6月，雄邦压铸引进巩义市皓星机械厂2000型金属破碎机及配套链板输送机，专门用于回炉料的入炉前统一预处理。作业流程极为简洁：叉车将压铸车间产生的浇道残料、料柄及报废件等回炉料直接倒入链板输送机料斗，链板输送机以稳定节拍将物料送入破碎腔。破碎机对大型料块进行锤击破碎，使出料粒度控制在50～80mm的均匀尺寸范围内，再由输送带直接送入熔炼炉料仓。
这套看似简单的流程，解决了两个多年积弊：一是加料由“零散塞”变“均匀喂”，回炉料在炉内熔得又快又透；二是加料平台不再需要专人站在炉口用钢钎拨料，人力配置和作业风险双降。技术部跟踪了投产前后三组同配方炉次的熔炼数据，证实回炉料统一破碎后，平均每炉熔炼周期缩短了大约12分钟，吨铝天然气耗量下降了约7%。“设备花钱不多，省下的气费和工时几个月就回了本。”车间负责人事后这样评价。
客户评价
“压铸我们是专业的，但回炉料预处理以前确实是短板。皓星这套破碎机配链板输送线装上去以后，浇道料柄进去出来全是均匀块料，进炉化得快、烧得透。炉前不用专人拨料了，熔炼周期稳定了，气耗也下来了。一条线把熔炼车间最后一段‘人工作业’改成了自动化，产量翻番的时候更看出它的价值。”
—— 王经理，雄邦压铸（南通）有限公司
