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金属破碎机破碎锤头结构研究和改进方案说明

更新日期:2020-05-22 来源:双星机械
金属破碎机在废旧金属破碎作业中,因其设备效率较高而得到普遍应用。现有技术中的金属破碎机的破碎腔的大小是固定的,而金属破碎机往往会破碎不同硬度材料的物料,当进料体积过大,材料硬度高,物料破碎不及时时,由于破碎腔的大小不变使得金属破碎机腔内不能根据进料的不同而改变反击力
度,不利于提高破碎效率。
 
另外金属破碎机用的锤头的端面是平面状,其与锤头的工作面呈垂直交汇,锤头的结构呈现四四方方状,由于锤头需要旋转,因而交汇线与筛板的距离即成为锤头端面与筛板之间的最小间隙,为了保证适当的间隙,通常是将锤头的长度缩小;当设备工作一段时间、将角磨平后,此时,方锤的锤头端面与筛板之间间隙加大,造成回料增加、破碎效率降低。
金属破碎机
新型金属破碎机技术改造方案
新型金属破碎机,包括内部为破碎腔且侧壁开设进料口的壳体,破碎腔内设有固定在旋转轴上的粉碎盘,粉碎盘上对称设置有至少两个锤体,壳体相对两侧的壳体壁上开设有至少两对位于进料口上方且高度不同的插口,插口长度与对应壳体壁的宽度相同且插口内设有相配的顶盖;粉碎盘边缘在相邻锤体之间设有刮料凸起,锤体的锤头端面为圆弧形柱面,该圆弧形柱面与锤头工作面交汇线的位置低于该圆弧形柱面与锤头非工作面交汇线的位置。
 
根据不同的进料粒度,将顶盖插入到壳体上不同位置的插口内,改变破碎腔的大小以适应破碎要求,破碎盘旋转时刮料凸起可以将未达到粒级要求的物料带置破碎腔顶端进行二次破碎,锤头的端面优化成圆弧形柱面,延长了锤头使用寿命,也减少了更换锤头的次数。
 
通过在壳体与顶盖之间设置第一限位孔和第二限位孔,通过限位螺栓将顶盖与壳体固定,保证破碎腔内稳定进行破碎。弧形筛板与锤头端面均为圆弧状,两者之间的间隙保持不变的情况下,锤头的长度可以适当加长。使用过程中,锤头端面的磨损会比较均匀,从而可以较长时间保持间隙不变,避免了改进前锤头工作面与锤头端面交汇线磨损后,会造成间隙增大的现象发生。
 
以上就是针对金属破碎机现有技术的不足,金属破碎机厂家进行了设备改进完善,通过调节破碎腔大小以及调整锤头形状,提高破碎效率,延长了锤头使用寿命,也减少了更换锤头的次数。
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